हानि सिद्धांत और संचरण में ऑप्टिकल फाइबर का समाधान

ऑप्टिकल फाइबर की ट्रांसमिशन लॉस विशेषता ट्रांसमिशन दूरी, ट्रांसमिशन स्थिरता और ऑप्टिकल नेटवर्क की विश्वसनीयता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन लॉस के कारण विभिन्न हैं।ऑप्टिकल फाइबर संचार नेटवर्क के निर्माण और रखरखाव में, सबसे उल्लेखनीय ऑप्टिकल फाइबर के उपयोग में संचरण हानि के कारण और इन नुकसानों को कैसे कम किया जाए।ऑप्टिकल फाइबर के उपयोग से होने वाली ट्रांसमिशन हानि में मुख्य रूप से कनेक्शन हानि (अंतर्निहित हानि, संलयन हानि और ऑप्टिकल फाइबर की चल संयुक्त हानि) और गैर कनेक्शन हानि (अन्य निर्माण कारकों और अनुप्रयोग वातावरण के कारण होने वाली हानि और हानि) शामिल हैं।
1. कनेक्शन का नुकसान और उसका समाधान

1.1 कनेक्शन हानि
ऑप्टिकल फाइबर के कनेक्शन नुकसान में मुख्य रूप से शामिल हैं: ऑप्टिकल फाइबर के आंतरिक कारकों के कारण अंतर्निहित नुकसान, ऑप्टिकल फाइबर के बाहरी कारकों के कारण संलयन हानि और जंगम संयुक्त नुकसान।
(१) ऑप्टिकल फाइबर का अंतर्निहित नुकसान मुख्य रूप से ऑप्टिकल फाइबर के मोड फील्ड व्यास की असंगति से आता है;फाइबर कोर व्यास बेमेल;फाइबर कोर का क्रॉस सेक्शन गोल नहीं है;फाइबर कोर और क्लैडिंग की सांद्रता चार बिंदुओं पर खराब है;सबसे महत्वपूर्ण कारक मोड फ़ील्ड व्यास की असंगति है।
(२) गैर-आंतरिक कारकों का वेल्डिंग नुकसान मुख्य रूप से अक्षीय अव्यवस्था के कारण होता है;अक्ष का झुकाव (कोण);अंत चेहरा जुदाई (निकासी);ऑप्टिकल फाइबर का अंतिम चेहरा अधूरा है;अपवर्तक सूचकांक अंतर;ऑप्टिकल फाइबर का अशुद्ध अंत चेहरा अन्य कारकों के कारण होता है, जैसे कि स्प्लिसिंग कर्मियों का संचालन स्तर, संचालन चरण, वेल्डिंग इलेक्ट्रोमैकेनिकल इलेक्ट्रोड की सफाई, वेल्डिंग मापदंडों की स्थापना, काम के माहौल की सफाई आदि।
(३) गैर-आंतरिक कारकों का जंगम संयुक्त नुकसान मुख्य रूप से खराब गुणवत्ता, खराब संपर्क, जंगम कनेक्टर की अशुद्धता और वेल्डिंग के नुकसान (जैसे अक्षीय अव्यवस्था, अंत चेहरा निकासी, तह कोण) के समान कारकों में से कुछ के कारण होता है। अपवर्तक सूचकांक अंतर, आदि)।
1.2 कनेक्शन हानि का समाधान
(१) इंजीनियरिंग डिजाइन, निर्माण और रखरखाव में सुसंगत विशेषताओं वाले उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल फाइबर का चयन किया जाएगा।उच्च गुणवत्ता वाले मशहूर ब्रांड नंगे फाइबर का एक ही बैच जितना संभव हो सके एक पंक्ति में उपयोग किया जाएगा, ताकि जितना संभव हो सके ऑप्टिकल फाइबर की विशेषताओं से मेल खा सके, ताकि ऑप्टिकल फाइबर फ्यूजन पर मोड फील्ड व्यास के प्रभाव को कम किया जा सके। हानि।
(२) ऑप्टिकल केबल निर्माण नियमों और आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाएगा
जोड़ों की संख्या को कम करने के लिए पूरे पैनल (एकल पैनल 500 मीटर) को कॉन्फ़िगर करने का प्रयास करें।बिछाने के दौरान, नुकसान को कम करने के लिए केबल रील नंबर और अंतिम आदेश का सख्ती से पालन किया जाएगा।
(३) कनेक्शन और परीक्षण के लिए अनुभवी और अच्छी तरह से प्रशिक्षित उत्तराधिकारियों का चयन करें
कनेक्टिंग कर्मियों का स्तर सीधे कनेक्टिंग लॉस के आकार को प्रभावित करता है।कनेक्टिंग कर्मियों को ऑप्टिकल फाइबर वेल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार सख्ती से जोड़ना होगा और संयुक्त नुकसान को सख्ती से नियंत्रित करना होगा।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑप्टिकल डोमेन रिफ्लेक्टरोमीटर (OTDR) का उपयोग हर समय निगरानी के लिए किया जाएगा (कनेक्टिंग लॉस 0.08db / टुकड़ा)।यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे फिर से वेल्डेड किया जाएगा।ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टरोमीटर (ओटीडीआर) का उपयोग करते समय, संयुक्त के नुकसान को दो दिशाओं से मापा जाएगा, और दो परिणामों का औसत एकतरफा ओटीडीआर माप की मानवीय कारक त्रुटि को समाप्त करने के लिए प्राप्त किया जाएगा।
(4) सुनिश्चित करें कि कनेक्शन वातावरण आवश्यकताओं को पूरा करता है
धूल भरे और आर्द्र वातावरण में खुली हवा में काम करना सख्त वर्जित है।ऑप्टिकल केबल कनेक्शन भागों, उपकरण और सामग्री को साफ रखा जाना चाहिए और ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर को नम नहीं करना चाहिए।काटे जाने वाला ऑप्टिकल फाइबर साफ और गंदगी से मुक्त होना चाहिए।काटने के बाद, ऑप्टिकल फाइबर बहुत लंबे समय तक हवा के संपर्क में नहीं आना चाहिए, खासकर धूल भरे और आर्द्र वातावरण में।जब कनेक्टिंग परिवेश का तापमान बहुत कम हो, तो आवश्यक ताप उपाय किए जाने चाहिए।
(५) सही ऑप्टिकल फाइबर एंड फेस की तैयारी
ऑप्टिकल फाइबर एंड फेस की तैयारी ऑप्टिकल फाइबर कनेक्शन की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।ऑप्टिकल फाइबर अंत चेहरे की पूर्णता ऑप्टिकल फाइबर कनेक्शन हानि को निर्धारित करने के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है।उच्च गुणवत्ता वाला अंत चेहरा सपाट, गड़गड़ाहट और दोषों से मुक्त और अक्ष के लंबवत होना चाहिए।ऑप्टिकल फाइबर एंड फेस का अक्ष झुकाव 0.3 डिग्री से कम होना चाहिए, जो एक चिकना और सपाट दर्पण दिखाता है, और धूल प्रदूषण से बचने के लिए साफ रखा जाता है।उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले चाकू का चयन किया जाना चाहिए और ऑप्टिकल फाइबर को काटने के लिए सही ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए।नंगे फाइबर की सफाई, कटिंग और वेल्डिंग को आपस में जोड़ा जाना चाहिए, और अंतराल बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।ऑप्टिकल फाइबर को स्थानांतरित करते समय, अन्य वस्तुओं के साथ टकराव के कारण ऑप्टिकल फाइबर के अंतिम चेहरे को नुकसान से बचाने के लिए इसे धीरे से संभालें।
(६) वेल्डिंग मशीन का सही उपयोग
ऑप्टिकल फाइबर कनेक्शन हानि को कम करने के लिए वेल्डिंग मशीन का सही उपयोग एक महत्वपूर्ण गारंटी और महत्वपूर्ण कड़ी है।
वेल्डिंग मशीन के संचालन निर्देशों और प्रक्रियाओं के अनुसार वेल्डिंग मशीन को सही ढंग से संचालित किया जाना चाहिए।
ऑप्टिकल फाइबर को यथोचित रूप से लगाएं।वेल्डिंग मशीन के वी-नाली में ऑप्टिकल फाइबर रखते समय, क्रिया हल्की होनी चाहिए।ऐसा इसलिए है क्योंकि 10 एनएम के कोर व्यास वाले एकल-मोड फाइबर के लिए, यदि संलयन हानि 0.1dB से कम है, तो फाइबर अक्ष का रेडियल ऑफ़सेट 0.8nm से कम है।
ऑप्टिकल फाइबर के प्रकार के अनुसार सही ढंग से और उचित रूप से वेल्डिंग पैरामीटर (प्री डिस्चार्ज करंट, टाइम, मेन डिस्चार्ज करंट, मेन डिस्चार्ज टाइम आदि) सेट करें।
वेल्डिंग मशीन में धूल (विशेषकर फिक्स्चर में धूल, प्रत्येक दर्पण और वी-नाली और फाइबर मलबे) को उपयोग के दौरान और बाद में समय पर हटा दिया जाएगा।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोमैकेनिकल इलेक्ट्रोड का सेवा जीवन आम तौर पर लगभग 2000 गुना होता है।लंबे समय तक सेवा के बाद, इलेक्ट्रोड ऑक्सीकरण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़े निर्वहन वर्तमान और वेल्डिंग हानि में वृद्धि होगी।इस समय, इलेक्ट्रोड को हटाया जा सकता है, शराब में डूबा हुआ चिकित्सा शोषक कपास से धीरे से मिटा दिया जाता है, फिर वेल्डिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है, और एक बार सफाई के लिए छुट्टी दे दी जाती है।यदि कई सफाई के बाद भी डिस्चार्ज करंट बहुत बड़ा है, तो इलेक्ट्रोड को फिर से बदलना होगा।
(७) जहां तक ​​संभव हो उच्च गुणवत्ता और योग्य चल कनेक्टर्स का चयन किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कनेक्टर्स के प्रदर्शन संकेतक प्रासंगिक नियमों को पूरा करते हैं।जंगम कनेक्टर्स का इंसर्शन लॉस 0.3 डीबी / पीस (या इससे भी कम) से नीचे नियंत्रित किया जाएगा, और अतिरिक्त नुकसान 0.2 डीबी / पीस से अधिक नहीं होगा।
(८) प्रकाश के रिसाव को रोकने के लिए जंगम जोड़ अच्छी तरह से जुड़ा होना चाहिए और कसकर युग्मित होना चाहिए
(९) सुनिश्चित करें कि चल कनेक्टर साफ है
निर्माण और रखरखाव के दौरान, प्लग और एडेप्टर (निकला हुआ किनारा) की सफाई पर ध्यान दें और मशीन के कमरे और उपकरण के वातावरण की सफाई सुनिश्चित करें, प्लग और एडेप्टर (निकला हुआ किनारा) को गंदगी और धूल से सख्ती से रोकें और बिखरने के नुकसान को कम करें।
2. निरंतर हानि और उसका समाधान
२.१ निरंतर हानि
ऑप्टिकल फाइबर के उपयोग के कारण होने वाले गैर-कनेक्शन नुकसान में मुख्य रूप से अन्य निर्माण कारकों और अनुप्रयोग वातावरण के कारण होने वाले नुकसान और नुकसान शामिल हैं।
(१) ऑप्टिकल फाइबर बहुत मुड़े हुए होने पर झुकने से होने वाली विकिरण हानि और झुकने वाली त्रिज्या इसके मूल व्यास के बराबर होती है, इसकी संचरण विशेषताओं में बदलाव होगा।बड़ी संख्या में चालन मोड विकिरण मोड में तब्दील हो जाते हैं, जो प्रसारित नहीं होते हैं, लेकिन क्लैडिंग में प्रवेश करते हैं और कोटिंग या क्लैडिंग द्वारा अवशोषित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑप्टिकल फाइबर का अतिरिक्त नुकसान होता है।ऑप्टिकल फाइबर के बेंडिंग लॉस के दो प्रकार होते हैं: मैक्रो बेंडिंग लॉस और माइक्रो बेंडिंग लॉस।
मैक्रो बेंडिंग लॉस ऑप्टिकल फाइबर के झुकने (मैक्रो बेंडिंग) के कारण अतिरिक्त नुकसान होता है, जिसकी वक्रता त्रिज्या ऑप्टिकल फाइबर के व्यास से बहुत बड़ी होती है।मुख्य कारण हैं: रूटिंग मोड़ और बिछाने में झुकना;ऑप्टिकल फाइबर और केबल के विभिन्न आरक्षण (आरक्षण की अंगूठी, विभिन्न झुकने और प्राकृतिक झुकने) के कारण झुकने;जॉइंट बॉक्स में ऑप्टिकल फाइबर की कोइलिंग, मशीन रूम और उपकरण में टेल फाइबर की कोइलिंग आदि।
② माइक्रो बेंडिंग लॉस ऑप्टिकल फाइबर एक्सिस जेनरेशन μ एम-क्लास बेंडिंग (माइक्रो बेंडिंग) के कारण होने वाले अतिरिक्त नुकसान के मुख्य कारण हैं: ऑप्टिकल फाइबर केबलिंग के दौरान सहायक सतह की छोटी अनियमितता के कारण प्रत्येक भाग के असमान तनाव के कारण यादृच्छिक माइक्रो बेंडिंग ;कोर और क्लैडिंग के बीच सहज इंटरफेस द्वारा गठित माइक्रो बेंडिंग;ऑप्टिकल केबल बिछाने के दौरान असमान तनाव के कारण सूक्ष्म झुकाव;ऑप्टिकल फाइबर पर असमान पार्श्व दबाव द्वारा गठित सूक्ष्म झुकने;जब ऑप्टिकल फाइबर तापमान में परिवर्तन का सामना करता है, तो यह थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन के कारण सूक्ष्म झुकाव बनाता है।
(२) अन्य निर्माण कारकों और अनुप्रयोग वातावरण के कारण होने वाली हानियाँ
शेल्फ पर गैर-मानक ऑप्टिकल केबल के कारण होने वाली हानि।परत मुड़ ढीली आस्तीन संरचना ऑप्टिकल केबल इस तरह के नुकसान के लिए प्रवण है, क्योंकि पहले, ऑप्टिकल केबल के ऊपरी शेल्फ पर कई ढीली आस्तीन एक दूसरे के साथ मुड़ जाती हैं;दूसरा, जब ढीली ट्यूब एक टाई के साथ संयुक्त बॉक्स के फाइबर होल्डिंग डिस्क संगीन से बंधी होती है, तो ढीली ट्यूब तेजी से मुड़ी हुई होती है;तीसरा, जब ऑप्टिकल केबल को शेल्फ पर रखा जाता है, तो धातु को मजबूत करने वाले सदस्य और ऑप्टिकल फाइबर ढीली आस्तीन को ऊपर और नीचे गलत तरीके से संरेखित किया जाता है।ये कारक नुकसान को बढ़ाएंगे।
खराब गर्मी संकोचन और गर्म पिघल संरक्षण के कारण नुकसान।मुख्य कारण हैं: एक गर्म-पिघल सुरक्षात्मक ट्यूब की गुणवत्ता की समस्या है, जो गर्म-पिघलने के बाद विकृत और बुलबुले पैदा करती है;दूसरे, जब वेल्डिंग मशीन के हीटर को गर्म किया जाता है, तो हीटिंग पैरामीटर अनुचित तरीके से सेट होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गर्म-पिघल संरक्षण ट्यूब या बुलबुले की पीढ़ी का विरूपण होता है;तीसरा यह है कि गर्मी सिकुड़ने योग्य पाइप साफ नहीं है, धूल या बजरी है, और गर्म पिघलने के दौरान कनेक्शन बिंदु क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान बढ़ जाता है।
सीधे दबे हुए ऑप्टिकल केबल के गैर-मानक निर्माण के कारण होने वाली हानि।कारण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, ऑप्टिकल केबल पर्याप्त गहराई तक नहीं दबती है और भारी वस्तुओं द्वारा लुढ़कने के बाद क्षतिग्रस्त हो जाती है;दूसरा ऑप्टिकल केबल का अनुचित रूटिंग है, जो ऑप्टिकल केबल को पर्यावरण और इलाके में परिवर्तन के कारण इसकी स्वीकार्य भार सीमा से परे बाहरी ताकतों के अधीन बनाता है;तीसरा, ऑप्टिकल केबल ट्रेंच के नीचे असमान है, ऑप्टिकल केबल धनुषाकार और लटका हुआ है, और बैकफिलिंग के बाद अवशिष्ट तनाव है;चौथा, ऑप्टिकल केबल की बाहरी सुरक्षात्मक परत अन्य कारणों से क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पानी का प्रवाह और हाइड्रोजन का नुकसान होता है।
ओवरहेड ऑप्टिकल केबल के गैर-मानक निर्माण के कारण होने वाली हानि।मुख्य कारण इस प्रकार हैं: पहला, ऑप्टिकल केबल बिछाने के निर्माण के दौरान, ऑप्टिकल केबल कर्षण के दौरान छोटे घेरे, मोड़, मोड़ और बैक बकल, झटके और उछाल बनाता है, और तात्कालिक अधिकतम कर्षण बल बहुत बड़ा होता है;दूसरा ऑप्टिकल केबल हुक का अनुचित उपयोग है, क्लैम्पिंग दिशा असंगत है, सांप झुकता है, रिक्ति बहुत विरल है, और अत्यधिक शिथिलता के कारण ऑप्टिकल केबल पर जोर दिया जाता है;तीसरा, पोल पर कुंडलित ऑप्टिकल केबल मजबूती से तय नहीं होती है, और ऑप्टिकल केबल लंबी अवधि के बाहरी बल और अल्पकालिक प्रभाव बल से क्षतिग्रस्त हो जाती है;चौथा, ऑप्टिकल केबल को बहुत कसकर व्यवस्थित किया जाता है, और ऑप्टिकल केबल के प्राकृतिक बढ़ाव पर विचार नहीं किया जाता है;पांचवां, ऑप्टिकल केबल का बाहरी आवरण अन्य कारणों से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी का प्रवाह और हाइड्रोजन का नुकसान होता है।
पाइपलाइन और ऑप्टिकल केबल के गैर-मानक निर्माण के कारण नुकसान।कारण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, जब ऑप्टिकल केबल को नेट विधि द्वारा तैनात किया जाता है, तो कर्षण गति अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है, और ऑप्टिकल केबल में बैक बकल और उछाल होता है;दूसरा, जब ऑप्टिकल केबल डाला जाता है, तो कोई सुरक्षात्मक प्लास्टिक उप ट्यूब नहीं होती है, और ऑप्टिकल केबल खरोंच होती है;तीसरा, ऑप्टिकल केबल का बाहरी आवरण अन्य कारणों से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी का प्रवाह और हाइड्रोजन का नुकसान होता है।
मशीन रूम और उपकरणों में पिगटेल और ऑप्टिकल फाइबर जम्पर की बाइंडिंग और वाइंडिंग मानक नहीं है, और क्रॉस वाइंडिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है।
ऑप्टिकल केबल कनेक्टर बॉक्स की गुणवत्ता खराब है, कनेक्टर बॉक्स की पैकेजिंग और स्थापना मानकीकृत नहीं है, और बाहरी प्रभावों के कारण कनेक्टर बॉक्स क्षतिग्रस्त है, जिसके परिणामस्वरूप पानी और हाइड्रोजन का नुकसान होता है।
इरेक्शन के दौरान ऑप्टिकल केबल के तन्य विकृति के कारण होने वाली हानि, स्प्लिस बॉक्स में ऑप्टिकल केबल को क्लैंप करने के लिए बहुत अधिक दबाव, फाइबर ट्रे में गर्म-पिघल ट्यूब की बहुत तंग क्लैंपिंग, और ऑप्टिकल की गैर-मानक घुमावदार फाइबर ट्रे में फाइबर।
2.2 गैर कनेक्शन हानि का समाधान
(१) इंजीनियरिंग सर्वेक्षण, डिजाइन और निर्माण के दौरान, सबसे अच्छा मार्ग और मार्ग बिछाने का तरीका चुना जाएगा।
(२) निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण टीम की स्थापना और चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।निर्माण में जरा सी भी लापरवाही ऑप्टिकल फाइबर के नुकसान को बढ़ा सकती है।
(३) डिजाइन, निर्माण और रखरखाव के दौरान, सुरक्षा को मजबूत करने के लिए व्यावहारिक और प्रभावी "चार रोकथाम" उपाय (बिजली संरक्षण, बिजली संरक्षण, संक्षारण संरक्षण और यांत्रिक क्षति संरक्षण) को सक्रिय रूप से लिया जाएगा।
(४) ऑप्टिकल केबल बिछाने के लिए केबल रील को पकड़ने के लिए ब्रैकेट का उपयोग करें।ऑप्टिकल केबल को केबल रील को नीचे रखने के बाद स्पूल के समान तरीके से न बिछाएं और ऑप्टिकल केबल को मुड़ने न दें।ऑप्टिकल केबल बिछाने के दौरान, एकीकृत कमांड और संचार को मजबूत किया जाएगा, और वैज्ञानिक और उचित कर्षण विधियों को अपनाया जाएगा।तैनाती की गति बहुत तेज नहीं होगी;निरंतर परिनियोजन की लंबाई बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो बीच से दोनों सिरों तक तैनात करने के लिए उल्टे "8" शब्द का उपयोग किया जाना चाहिए।सावधान रहें और कोनों और अन्य स्थानों पर आवश्यक सुरक्षात्मक उपाय करें जो ऑप्टिकल केबल को नुकसान पहुंचा सकते हैं।डाउनटाउन क्षेत्रों में ऑप्टिकल केबल बिछाने के मामले में और अन्य स्थितियों में ऑप्टिकल केबलों को अस्थायी रूप से बिछाने की आवश्यकता होती है, ऑप्टिकल केबल को मरोड़ से बचाने के लिए 8-आकार की डिस्क का उपयोग किया जाएगा।
(५) ऑप्टिकल केबल बिछाने के दौरान, स्वीकार्य रेटेड तनाव और झुकने वाले त्रिज्या की सीमा पर ध्यान देना चाहिए।ऑप्टिकल केबल बिछाने के दौरान, बैक बकल और उछाल को रोकने के लिए छोटे सर्कल बनाना, ऑप्टिकल केबल को मोड़ना और मोड़ना सख्त वर्जित है।कर्षण बल ऑप्टिकल केबल के अनुमेय 80% से अधिक नहीं होना चाहिए, और तात्कालिक अधिकतम कर्षण बल 100% से अधिक नहीं होना चाहिए।कर्षण बल को ऑप्टिकल केबल के सुदृढीकरण में जोड़ा जाएगा, और विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि झटका और किंक न हो।जब ऑप्टिकल केबल मुड़ता है, तो झुकने वाली त्रिज्या ऑप्टिकल केबल के बाहरी व्यास के 15 ~ 20 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।
(६) कम गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन का उपयोग न करें, विशेष रूप से वे जो मुड़े हुए और विकृत हो गए हैं।इस तरह की स्लीव्स गर्मी सिकुड़ने के दौरान आंतरिक तनाव उत्पन्न करेगी, जो नुकसान को बढ़ाने के लिए ऑप्टिकल फाइबर पर लागू होगी।आवरण को ले जाते और संग्रहीत करते समय, सफाई पर ध्यान दें और बाहरी मामलों को आवरण में प्रवेश करने से रोकें।
(७) कनेक्शन ऑपरेशन के दौरान, स्ट्रिपिंग की लंबाई प्राप्त डिस्क के आकार के अनुसार निर्धारित की जाएगी, और स्ट्रिपिंग की लंबाई यथासंभव लंबी होगी, ताकि ऑप्टिकल फाइबर को शांति से बंद करने में घाव हो सके (आरक्षित डिस्क की लंबाई 60 ~ 100 सेमी है)।फ्यूजन (फाइबर वाइंडिंग और ऑप्टिकल फाइबर का निर्धारण) के बाद ऑप्टिकल फाइबर के भंडारण पर ध्यान देना चाहिए।फाइबर वाइंडिंग के दौरान, कॉइल की त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, रेडियन उतना ही बड़ा होगा और पूरी लाइन का नुकसान उतना ही कम होगा।इसलिए, अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए एक निश्चित त्रिज्या (R ≥ 40mm) बनाए रखना आवश्यक है।बड़े कोर ऑप्टिकल केबल के कनेक्शन की कुंजी भंडारण है।कनेक्शन ऑपरेशन के दौरान, ऑप्टिकल केबल में केबल कटर काटने की गहराई को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाएगा, और ऑप्टिकल फाइबर को मजबूर करने के लिए ढीली आस्तीन को चपटा नहीं किया जाएगा।योग्य संयुक्त सामग्री का उपयोग करें और विनिर्देशों और संचालन आवश्यकताओं के अनुसार संयुक्त बॉक्स को सही ढंग से पैकेज और स्थापित करें।
(८) मशीन कक्ष यथासंभव स्वच्छ होना चाहिए।टेल फाइबर को वाइंडिंग बेल्ट द्वारा संरक्षित किया जाएगा, या टेल फाइबर के बीच या अन्य कनेक्टिंग लाइनों के साथ क्रॉस वाइंडिंग से बचने के लिए टेल फाइबर के लिए अलग से एक तार का उपयोग किया जाएगा, और टेल फाइबर (यहां तक ​​कि अस्थायी उपयोग के लिए) को नहीं रखा जाएगा। जहां पैर चल सके।ऑप्टिकल केबल को समाप्त करते समय, रूटिंग में जम्पर के समकोण से बचने के लिए ध्यान दें, विशेष रूप से प्लास्टिक टेप के साथ जम्पर को समकोण में न बांधें, अन्यथा लंबे समय तक तनाव के कारण ऑप्टिकल फाइबर का नुकसान बढ़ जाएगा।मुड़ते समय जम्पर वक्र का अनुसरण करेगा, और झुकने की त्रिज्या 40 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।बिछाने के दौरान, सुनिश्चित करें कि जम्पर तनाव और दबाव से मुक्त है, ताकि जम्पर की दीर्घकालिक तनाव थकान से बचा जा सके।ओडीएफ के दौरान पिगटेल को बहुत कसकर बांधें नहीं।
(९) ऑप्टिकल केबल लाइनों के दैनिक रखरखाव और तकनीकी रखरखाव को सुदृढ़ करें।
ऑप्टिकल फाइबर सूचना युग का अपरिहार्य विकास है, और ऑप्टिकल नेटवर्क इंटरकनेक्शन डिजिटल अर्थ का कल है।सभी स्तरों पर विभिन्न ऑप्टिकल फाइबर संचार नेटवर्क के निर्माण और संचालन के साथ, ऑप्टिकल फाइबर के उपयोग से होने वाले ट्रांसमिशन नुकसान का सामना करने और हल करने से ऑप्टिकल फाइबर संचार नेटवर्क के डिजाइन, निर्माण और रखरखाव में ऑप्टिकल फाइबर संचार नेटवर्क के संचरण प्रदर्शन में काफी सुधार और अनुकूलन होगा। फाइबर संचार इंजीनियरिंग।